Sfēriskas aktivizētā oglekļa ražošanas process galvenokārt sastāv no trim kodolu saitēm: izejvielu veidošana, termiskā pārveidošanas apstrāde un poru regulēšana.
Izejvielu veidošanas posmā kā izejvielu parasti izvēlas naftas asfaltu vai sintētiskos sveķus. Pēc izkusuma augstā temperatūrā sfēriskie prekursori ar diametru 0,5-3 mm tiek sagatavoti ar smidzināšanas granulācijas vai emulģēšanas metodēm.
Termiskās pārveidošanas process tiek sadalīts divos galvenajos posmos: pirmkārt, oksidācijas stabilizācijas apstrāde tiek veikta ar 200-350 grādiem, un pēc tam temperatūru pakāpeniski paaugstina ar kontrolētu ātrumu no 5 grādiem /min līdz 600–800 grādiem, lai pabeigtu karbonizāciju un veidotu pamata sistēmas struktūru.
Aktivizācijas posmā poru regulēšanai izmanto tvaiku (800 - 950 grādu) vai ķīmiskos aktivatorus (KOH/ZnCl₂), un galu galā var iegūt īpašu virsmas laukumu no 500–1200m²/g. Lai vēl vairāk uzlabotu produktu veiktspēju, var ieviest pēcapstrādes procesus, piemēram, amonjaka modifikāciju vai metāla slodzi. Gatavajam produktam jāatbilst stingriem rādītājiem, piemēram, sfēriskumu> 95% un spiedes stiprums> 10N par gabalu. Tās unikālā regulārā sfēriskā struktūra var samazināt gultnes spiediena kritumu par vairāk nekā 40%, salīdzinot ar parasto aktivēto oglekli.
Galvenie šī procesa vadības punkti ietver: koordinētu temperatūras un viskozitātes kontroli granulācijas posmā, precīzu sildīšanas programmas optimizāciju karbonizācijas procesā un gāzes koncentrācijas dinamiskā pielāgošana aktivizācijas posmā. Šīs tehnoloģiskās inovācijas ļāva produktiem parādīt ievērojamas priekšrocības lielās - gala lietojumprogrammu laukos, piemēram, asins attīrīšanā un militārajā aizsardzībā.
https://www.naturecarbon.com/wood {{2 ^ ^
