Aktivētā ogle ir porains materiāls, ko iegūst, piesūcinot izejvielas ar hlorīdiem un skābēm, kam seko zemas -temperatūras karbonizācija, kam seko kalcinēšanas aktivizēšana vai tīra ogle augstā-temperatūra aktivizēšana gāzes vidē. Aktīvās ogles pulvera virsmas laukums ir 500–1500 m2, un tam ir lieliska adsorbcijas spēja. Dažādu galvanizācijas šķīdumu attīrīšanas galvenā funkcija ir eļļu, organisko piemaisījumu un dažādu piedevu sadalīšanās produktu noņemšana.
Izmantojot aktivēto ogli, lai attīrītu pārklājuma šķīdumu, jāņem vērā šādi punkti:
1. Izvēlieties piemērotus aktīvās ogles produktus. Tirgū ir pieejami divu veidu aktīvās ogles: granulētas un pulverveida. Granulētā aktīvā ogle ir ērtāka filtrēšanai, taču tās apstrādes efekts ir daudz zemāks par pulverveida aktivēto ogli. Iemesls ir tāds, ka pulverveida aktīvās ogles īpatnējais virsmas laukums ir daudz lielāks nekā granulētās aktivētās ogles īpatnējais laukums. Lietojot to, izvēle jābalsta uz pārklājuma šķīduma piesārņojuma pakāpi.
2. Aktīvā ogle nedrīkst saturēt piemaisījumu jonus, kas ir kaitīgi pārklājuma šķīdumam. Pašlaik galvenās izejvielas aktīvās ogles ražošanai ir koksne, ogles un cieto riekstu, piemēram, kokosriekstu, čaumalas. Prakse ir pierādījusi, ka apšuvuma šķīdumu attīrīšanā aktīvās ogles produkti, kas izgatavoti no cietiem augļu čaumalām, ir pārāki par tiem, kas izgatavoti no oglēm. Sliktas kvalitātes aktivētā ogle bieži satur piemaisījumus, piemēram, cinku, un tā nav piemērota lietošanai. Ja niķeļa pārklājuma šķīduma attīrīšanā izmanto cinka piemaisījumus saturošu aktivēto ogli, tas radīs vēl sliktākus piesārņojuma rezultātus (šādi gadījumi nav nekas neparasts).
3. Devai jābūt pietiekamai. Pārklāšanas šķīdumiem ar dažādu organisko piemaisījumu piesārņojuma pakāpi ir jāizmanto atbilstoši ievades daudzumi, parasti 2-5 g/l. Ja daudzums ir nepietiekams, ārstēšanas efekts būs vājš. Aktivētās ogles daudzumu var noteikt arī ar neliela mēroga eksperimentiem, izmantojot nelielas procesa pārbaudes tvertnes vai korpusa tvertnes.
4. Apstrādātā pārklājuma šķīduma θ un pH jābūt atbilstošiem. Lielākajai daļai apšuvuma šķīdumu ir labāks apstrādes efekts apstākļos, kad θ ir 55-70 grādi un pH 5-6. Visas apstrādes laikā θ un pH jāpaliek stabilam.
5. Rūpīgi un vienmērīgi samaisiet. Intermitējošai spēcīgai maisīšanai vēlams izmantot cirkulējošo filtrāciju un saspiestu gaisu. Ja tiek izmantota manuāla maisīšana, tā jāveic nepārtraukti visā apšuvuma tvertnē, neatstājot nekādus mirušus stūrus. Sajaukšanai parasti vajadzētu ilgt 2–4 stundas.
6. Atpūtas laiks. Pēc adsorbcijas procesa pabeigšanas pārklājuma šķīdumam pirms filtrēšanas kādu laiku jāatstāj nostāvēties 6–12 stundas. Pēc pietiekama nokrišņu daudzuma šķīdums jāfiltrē 2-3 reizes, līdz pārklājuma šķīdumā nav atlikušā oglekļa pulvera un pārklājuma šķīdums ir sākotnējā krāsā (melns bez oglekļa).
7. Novērst atslāņošanos. Galvanizācijas procesā tiek izmantota aktīvās ogles nepārtraukta cirkulācijas filtrēšana. Kad aktīvās ogles adsorbcija ir piesātināta, aktīvā ogle filtra elementā ir jāiztīra un savlaicīgi jānomaina, lai novērstu desorbciju un piemaisījumu atkārtotu piesārņošanu pārklājuma šķīdumā.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/catalyst-active-carbon-bambuss-bulk.html
